超高速水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)，水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)，水煤漿管線式高剪切研磨分散，SGN水煤漿研磨均質(zhì)機(jī)結(jié)合了目前上*的膠體磨技術(shù)與管線式高速分散技術(shù)，設(shè)備轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，是國產(chǎn)研磨機(jī)的4-5倍。

【超高速均染劑研磨均質(zhì)機(jī)的特點】 ① 線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨 ② 定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。 ③ 定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離 ④ 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。 ⑤ 高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料

GMD2000系列超高速葉黃素混懸油均質(zhì)機(jī)是SGN（上海）公司經(jīng)過研究剛剛研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機(jī)特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細(xì)化物料，然后再經(jīng)過乳化機(jī)將物料分散乳化均質(zhì)。膠體磨可根據(jù)物料要求進(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇

GMD2000系列超高速顏料研磨均質(zhì)機(jī)與同類設(shè)備的對比 .發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。RGS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

SGN超高速研磨肥皂均質(zhì)機(jī)，轉(zhuǎn)速高達(dá)14000rpm，剪切力強，是國內(nèi)設(shè)備的4-5倍。研磨均質(zhì)機(jī)是膠體磨和均質(zhì)機(jī)的一體化設(shè)備，磨頭結(jié)構(gòu)、分散盤的結(jié)構(gòu)。采用博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有機(jī)封冷卻系統(tǒng)，可供工業(yè)化生產(chǎn)24小時運行。分體式結(jié)構(gòu)，通過皮帶提速，可根據(jù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，滿足不同細(xì)胞破碎要求，合適的轉(zhuǎn)速，合理的剪切力不易導(dǎo)致產(chǎn)品變性失活。

三級剪切研磨均質(zhì)機(jī)藻類的厚壁孢子具有堅韌的細(xì)胞壁，會阻礙對細(xì)胞內(nèi)生物質(zhì)的提取。因此在提取海藻油前，必須對海藻細(xì)胞進(jìn)行破壁處理。超聲波法或超微加超聲法是目前實驗室對藻細(xì)胞進(jìn)行破壁的常用方式，且破壁效率高，一般細(xì)胞破壁率都可以達(dá)到95-98%。在海藻生物柴油工廠采用這類破壁方法存在兩個主要問題，一是設(shè)備昂貴，二是能耗高。采用機(jī)械破壁法、物理法和酶解法對螺旋藻進(jìn)行破壁試驗證實，機(jī)構(gòu)法的破壁效果較好且易操

高速乳化香精均質(zhì)機(jī),乳化香精均質(zhì)機(jī) 上海乳化香精乳化機(jī),德國乳化香精均質(zhì)機(jī)三級管線式高剪切均質(zhì)機(jī),SGN三級高剪切均質(zhì)機(jī)采用目前上的三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速Z高可達(dá)14000rpm，目前被廣泛應(yīng)用于食品，化工，醫(yī)藥，生物，日化等多個行業(yè)。SGN管線式三級高剪切均質(zhì)乳化機(jī)通過44m/s的超高速線速度使物料在定轉(zhuǎn)子內(nèi)部不停的撞擊、破碎、撕裂，可以很有效的將物料粒徑研磨*細(xì)狀態(tài)，且均一性特別高

核糖高速均質(zhì)機(jī)工作原理：研磨分散機(jī)是由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外 部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有 效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。